履带式抛丸机、吊钩式抛丸机和通过式抛丸机有什么区别？

履带式抛丸机、钩式抛丸机和通过式抛丸机的分类是根据需要抛丸的工件确定的。从处理效果来看，三者之间没有区别，因为工件表面是通过抛头抛出的球除锈加固的，然后根据需要处理的工件选择不同直径的球，调整合适的抛丸强度。

履带式抛丸机一般用于不怕碰撞的小型工件。履带式抛丸机的工作原理是在清洗仓库中加入规定数量的工件后，门关闭，机器启动，工件由滚筒驱动，开始翻转。同时，抛丸机高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀打击工件表面，达到清洗的目的。抛出的弹丸和砂粒从履带上的小孔流入底部的螺旋输送机，通过螺旋输送机送入提升机，提升机提到分离器进行分离。含尘气体被风扇吸入除尘器过滤后，变成清洁空气，排入大气。灰尘通过空气吹入除尘器底部的集尘箱，用户可以定期清除。废砂从废管中流出，用户可以回用。丸砂混合物通过回用管回收到房间。分离器分离后，通过计算机三维动态模拟回用抛丸器的布局。所有布局的角度和位置都由计算机设计确定。在照顾所有需要清洁的工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少清洁室内保护板的磨损。

 吊钩抛丸机用于避免碰撞，工件悬挂方便。吊钩抛丸机作为抛丸清洗机的标准型号，其工作圆筒直径从900到13000不等 mm, 高度从1300 到2200 mm.标准型号有2-7个抛头，最大承载能力为1万公斤。该抛丸机生产效率高，灵活性跨度大，是理想的清洗强化设备。而且操作简单，只需将待处理的工件装载到机器上，按下启动按钮，经过短时间(一般5-7分钟)，即完成整个清洗过程，清除所有灰尘和残留丸，主要用于各种中大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎、形状不规则的工件。吊钩抛丸机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸锻表面清洗或加固。钩式抛丸机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中小型铸造和锻件的表面清洗或加固。特别适用于多品种、小批量铸件、锻件、钢结构件的表面清洗和抛丸加固，去除少量粘砂、砂芯和工件表面的氧化皮；也适用于热处理件的表面清洗和加固；特别适用于细长薄壁零件的清洗，不适合碰撞。

工件形状尺寸较大，可采用通过抛丸机、辊道通过抛丸机、清洗过程中由电气控制的可调速输送辊将钢结构件或钢送入清洗机室内抛射区，周围各方面由不同坐标方向的强密集弹丸打击和摩擦，使氧化皮、锈层及其污垢迅速脱落，钢表面得到一定粗糙度的清洁表面，清理室外两侧进出口辊道装卸工件。落在钢上的弹丸和锈通过吹扫装置吹扫，落下的粉尘混合物从回收螺旋输送到室内漏斗，垂直和水平螺旋输送机聚集在电梯下部，然后提升到机器上部的分离器。分离后的纯弹丸落入分离器料斗中，供球回收。落在钢上的弹丸和锈通过吹扫装置吹扫，落下的弹丸混合物从回收螺旋输送到室内漏斗，垂直和水平螺旋输送机聚集在电梯下部，然后提升到机器上部的分离器。分离后的纯弹丸落入分离器料斗中，供回收。抛丸清洗过程中产生的灰尘由抽管输送到除尘系统，净化后的空气排放到大气中，捕获和收集颗粒状灰尘。