前沿技术
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喷丸机在喷丸过程中需要控制哪些参数？
喷丸是一种需要参数高度控制才能实现工序重复的工作过程。如果不进行破坏性试验，就无法检查实际材料的喷丸效果，因此控制影响强度的所有参数至关重要，以确保喷丸过程按照要求进行。 目前我们的喷丸机配备有PLC和HMI控制；因此，几乎所有数据都可以控制和存储，以防需要反向检查。 &
2022-10-25 -
渗碳钢样品的精确残余压应力预测模型
渗碳是一种热处理方法，涉及到将钢材置于电炉或其他封闭空间内的碳密度环境中，最终目的是提高表面材料的硬度、抗疲劳性和耐磨性，并在表层引入残余压应力(RS)。对于渗层硬化，末端材料在某些循环加载场景下表现得更好，因为材料的加热和淬火以及碳的吸收会导致渗层硬化，增加材料强度，同时使零件心层保持韧性。类似地，贯穿硬化通过整个材料的厚度使材料强度增加。在这两个过程中，在表面及其附近也能获得有益的残余压应力，
2022-10-11 -
其它强化方法 - AMS2545气动控制针式强化
抛喷丸行业广泛依赖抛喷丸强化方法，该方法包括用压缩空气将介质喷射到零件表面或给定转速的抛丸器将介质抛向零件表面。抛喷丸强化处理的优势在于它是最古老的方法，使用的原理与喷砂相同，只要在喷嘴上做一个很小的改动，就可以将喷砂装置变成喷丸强化处理设备(这显然是一个非常快速的方法)。随着时间的推移，需要一些新的技术来解决不同的限制因素，如能源消耗、机器占地面积或可达性。旋片强化技术解决了其中的一些问题，在旋
2022-06-23 -
铸造件的喷丸强化
喷丸不是一项新技术，但在需要时，喷丸强化已被证明能够将铸件的循环寿命提高700%以上。喷丸通常被认为是昂贵的、难以控制、不适合高产能零件、且只应用于复杂的飞机部件的工艺。虽然喷丸技术已用于提高某些飞机部件的疲劳寿命多年，但其他的理解并不十分准确。例如，每次在铸造喷丸机中清理铸件时，也会在一定程度上进行喷丸强化。 什么是喷丸？简单地说，喷丸就是用高速抛射的小颗粒轰击零件表面。每次这些颗粒中
2022-03-09 -
抛丸机的结构及工作原理
一、结构组成部分目前，一台成熟的抛丸机设备由七大机械系统和一套电气控制系统组成，能够用于不同类型零件的表面抛丸强化或者清理。其优势在于，效率高，节拍快。1.1 七大机械系统（1）抛丸室抛丸室采用PEENTECH独有工艺技术制造，锰钢结构外壳，整体焊接，内衬耐磨快接防护板，整机寿命提高，且易于维护。（2）零件运动系统针对零件的形状、尺寸大小及重量，零件运动系统分为翻转转台式、单转台式、吊挂运输式、辊
2021-12-08 -
使用超短激光脉冲进行激光冲击冲击强化
1.简介 激光冲击强化利用激光诱导的冲击波来改善表面完整性并提高组件的疲劳寿命。当前的激光冲击强化系统大多采用具有高脉冲能量的纳秒(ns)脉冲激光来诱导压缩冲击波。这些激光系统重复率(1-5 Hz)较慢，消耗功率较高，且需要保护层和水覆盖层以在冲击强化处理期间限制等离子体[1]，因此该工艺大部分被应用于高价值组件，例如飞机发动机、翼面和核能船，在这些组件中的实施成本可以证明其效益。在汽车
2021-11-05 -
叶片为什么要喷丸？
1、叶片为什么要喷丸？在燃气轮机中，叶片是非常要的零件，同时，其对燃气轮机整体功能的发挥和使用安全性有很大影响。叶片工作时处于高温高压环境，在其长期工作的过程中，叶片出现裂纹甚至破损等疲劳性损坏，这会对燃气轮机整体的使用寿命造成直接影响。所以，对叶片进行喷丸强化处理，可大幅度提高叶片使用寿命，从而增加燃气轮机的使用寿命。喷丸强化过程是使用压缩空气将大量的弹丸喷射到工件的表面上，在工件表面积累大量压
2021-09-17 -
曲轴杆为什么要喷丸？
1、曲轴杆为什么要喷丸？ 曲轴是发动机上重要部件，而发动机是车辆或船体上的心脏。但曲轴的工作环境较恶劣，其不仅受、气缸内气体作用力、旋转运动惯性力以及往复运动惯性力引起的周期性变化载荷，且还需对外输出扭矩，受力复杂，容易导致曲轴过早的出现扭转疲劳破坏和弯曲疲劳破坏。在曲轴热处理后，常用抛丸清理设备来对曲轴整体进行抛丸清理工序，同时针对曲拐倒圆位置进行局部喷丸强化，提高疲劳强度
2021-09-17
