金属表面处理--抛丸工艺介绍

抛丸处理工艺是抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸快速的抛向工件的表面；使工件表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，从而提高工件使用寿命。抛丸工艺与喷丸工艺相比，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸也无法彻底清理油污。
——特点：①、抛丸较喷丸效率高，经济适用，易控制效率和成本；②、不如喷丸灵活、精细；③、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。
——目的：抛丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。
——使用范围：一般钢铁零件使用温度超过260℃，铝制品零件使用温度超过170℃，不需要做抛丸处理。因为使用温度太高，会使抛丸产生的压应力被消除而失去预期的效果。 

——抛丸工艺过程：1．丸料种类的选择：（1）铸钢丸硬度一般为HRC40～50，加工硬金属时，可把硬度提高到HRC57～62。铸钢丸韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。（2）铸铁丸硬度一般为HRC58～65，质脆而易于破碎，寿命短，使用广泛，主要用于需抛丸强度高的场合。2．抛丸大小的选择：（1）抛丸粒度一般选用在6～50目之间，抛丸强度要求越高，抛丸粒度相对加大。（2）抛丸尺寸的选择还受抛丸处理零件形状的限制，其直径不应超过沟槽内圆径的一半。一般抛丸越大，冲击能量较大，则抛丸强度地越大，但抛丸的覆盖率降低。因此，在能产生所需抛丸强度的前提下，尽量减小抛丸的尺寸是有利的。3．抛丸硬度的选用一般抛丸的硬度要大于零件的硬度。当其硬度大于零件的硬度时，抛丸硬度值的变化不影响抛丸强度。反之，抛丸硬度值降低，将使抛丸强度降低。4．喷射速度的选用抛丸速度增高，抛丸强度便加大，但速度过高会使抛丸破碎量增多。抛丸消耗增加。5．喷射角度的调整呈垂直状态时，抛丸强度最高，因此一般均以此状态地行抛丸处理。若受零件形状的限制，必须以小角度抛丸时，应适当加大抛丸尺寸抛丸速度。6．抛丸的破碎量破碎抛丸的抛丸强度低，因此就经常清除碎丸， 要保证抛丸的完整率不低于85%。7．抛丸时间抛丸时间多少要因工件在抛丸过程中所产生的抛丸效果而定，原则是达到所需的抛丸强度即可。（一般30分钟左右）另外需要说明的是抛丸强度现在大都以美国SAE标准J442所述的Almen的弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4mm标准尺寸的70号碳素钢，其硬度为HRC44～50，将此试样固定在专用夹具上，对其一面进行抛丸处理，然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高，即可得出抛丸强度。