什么是抛丸工艺?

   抛丸也是机械表面处理工艺的名称，类似工艺包括喷砂和喷丸。抛丸是一种冷处理过程，分为抛丸清洗和抛丸强化。顾名思义，抛丸清洗是为了去除表面氧化皮等杂质，提高外观质量。抛丸强化是利用高速运动弹丸(60-110m/s)在循环变形过程中，流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表面发生以下变化：

1、改性显微组织结构；

2、残余压应力引入外表面不均匀塑变，内表面产生残余拉应力；

3、外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。

影响：可提高材料或零件的疲劳断裂阻力，防止疲劳失效、塑性变形和脆性断裂，提高疲劳寿命。

一、抛丸器结构及抛丸原理

   抛丸机中的双圆盘铆接成一体，形成叶轮。叶轮体上有八片叶片，叶轮体与抛丸轮中心的分丸轮一起安装在电机驱动的主轴上。盖子内衬有护板，盖子上装有定向套和进丸管。工作时，弹丸从进丸管流入抛丸器。分丸轮与叶片同步旋转，使弹丸获得初始速度。弹丸通过定向套的窗户飞出，扔在定向套外高速旋转的叶片上。叶片进一步加速后，扔在清洁工件的表面。由于分丸轮和叶片同步旋转，保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减少了叶片的磨损。

抛丸的原理是用电机驱动叶轮旋转(直接驱动或V带驱动)，通过离心力将直径约为0.2~3.0的弹丸(铸钢丸、钢丝切割丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或将工件的焊接拉应力改为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。抛丸工艺几乎用于大多数机械领域，如造船、汽车零部件、飞机零部件、枪支坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面。

二、调整抛丸器

   使用前，新抛丸器必须正确调整定向套窗的位置，使抛出的弹丸尽可能多地投射到清洗工件表面，以保证清洗效果，减少清洗室内壁耐磨件的磨损。定向套窗的位置可参考说明书进行调整。

三、抛丸材料

   常见的抛丸材料有钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑料砂等。