喷丸强化的一些技术规范要求-弹簧喷丸强化技术规范 

弹簧喷丸强化技术规范

本标准适用于以提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷丸强化技术。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其他弹簧的喷丸处理可参照使用。该标准规定了圆柱螺旋弹簧和汽车钢板弹簧喷丸强化的适用范围、术语、喷丸介质要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。

喷丸强化工艺参数；

是指弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或离心轮到零件表面的距离。阿尔门试片是用于综合度量喷丸强化工艺参数的一种专用试片。试片夹具是用于固定试片的工具。弧高度：试片在弹丸的冲击下表面层发生塑性流变，导致试片向喷丸面呈球面装弯曲。取一平面做为基准面切入变形球面内，则由该基准面致球面最高点之间的距离称为弧高度。弧高度工具是用于侧定试片经过喷丸后在所规定长度范围内产生的弧高度值的一种专用测量工具。弧高度曲线，在其他喷丸强化工艺参数不变的情况下，同一类型的试片各种接受不同时间的喷丸，获得一组弧高度值随喷丸时间（或喷丸次数）变化的数据，由这组数据在弧高值-时间坐标上绘制的曲线，叫弧高度曲线。喷丸强度，任何一组工艺参数下的弧高度曲线是只存在一个饱和点，过此饱和点弧高度值随喷丸时间而缓慢增高。在一倍于饱和点的喷丸时间下，弧高值的增量不超过饱和点弧高值的10%，饱和点处的弧高值就定义为该组工艺参数的喷丸强度。表面覆盖率，受喷零件表面上弹坑占据的面积与受喷表面总面积的比值，称为表面覆盖率（简称覆盖率），通常百分数表示。普通喷丸（自由喷丸）工件在无任何外力作用和常温下自由接受喷丸强化处理。应力/应变喷丸，工件在恒定的外力作用下接受喷丸强化处理。

多级喷丸，工件接受数次（1-3次）喷丸强化处理。

喷丸强化原理：

喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。表层的显微组织和残余压应力场是提高金属材料及及弹簧的疲劳（包括微震疲劳）断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，以提高弹簧的可靠性和耐久性。