新闻资讯
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铸造件的喷丸强化
喷丸不是一项新技术，但在需要时，喷丸强化已被证明能够将铸件的循环寿命提高700%以上。喷丸通常被认为是昂贵的、难以控制、不适合高产能零件、且只应用于复杂的飞机部件的工艺。虽然喷丸技术已用于提高某些飞机部件的疲劳寿命多年，但其他的理解并不十分准确。例如，每次在铸造喷丸机中清理铸件时，也会在一定程度上进行喷丸强化。 什么是喷丸？简单地说，喷丸就是用高速抛射的小颗粒轰击零件表面。每次这些颗粒中
2022-03-09 -
钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度目视评定相关标准
钢材表面抛喷丸、喷砂清理清洁度指标目视评定标准中，最早制定、影响最大是由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会(ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)共同制定的瑞典标准SIS 055900-1967钢材涂装表面预处理。在其标准基础上，其它国家和组织也颁布相应标准，如德国工业标准DIN 55928-4-1977钢结构腐蚀保护有机无机金属涂层表面预处理与检测、德意志民主共和国标准TGL 18730/02-
2022-03-04 -
喷丸机和抛丸机的区别
从下面喷丸机与抛丸机的丸料循环流程图，可以看出，喷丸机与抛丸机在设备配置上，共同具有喷丸室/抛丸室、零件运动系统、丸料回收系统、丸料分离系统、丸料存储系统、环保除尘系统及电气控制系统等基础配置，不同之处在于：（1）动力输出抛丸机通过抛丸器旋转的机械离心力将丸料喷射在产品上；喷丸机通过压力罐的空气压缩，使丸料快速喷射在产品上；（2）喷丸流量抛丸器具有一个叶轮、8片叶片、1个定向套、1个分丸轮，抛出的
2022-03-03 -
喷丸处理对齿轮动态齿根强度的影响
样品齿轮由标准结构钢18CrNiMo7制成，经过机械处理后，再使用三种最常用的热处理方法对此类零件进行进一步加工：渗碳（C）、氮化（N）和碳氮共渗（NC）。热处理后，齿轮进行喷丸处理。我们选择了冷喷丸和“热”喷丸工艺，后者在高温下进行。“热”喷丸处理的目的是尽可能地封闭表面上的微裂纹，并在尽可能深的表面获得更好的齿轮微硬度。试验过程中选用了两种弹丸：
2022-02-25 -
铸造件的喷丸强化
喷丸不是一项新技术，但在需要时，喷丸强化已被证明能够将铸件的循环寿命提高700%以上。喷丸通常被认为是昂贵的、难以控制、不适合高产能零件、且只应用于复杂的飞机部件的工艺。虽然喷丸技术已用于提高某些飞机部件的疲劳寿命多年，但其他的理解并不十分准确。例如，每次在铸造喷丸机中清理铸件时，也会在一定程度上进行喷丸强化。 什么是喷丸？简单地说，喷丸就是用高速抛射的小颗粒轰击零件表面。每次这些颗粒中
2021-12-17 -
喷丸机和抛丸机的区别
从下面喷丸机与抛丸机的丸料循环流程图，可以看出，喷丸机与抛丸机在设备配置上，共同具有喷丸室/抛丸室、零件运动系统、丸料回收系统、丸料分离系统、丸料存储系统、环保除尘系统及电气控制系统等基础配置，不同之处在于：（1）动力输出抛丸机通过抛丸器旋转的机械离心力将丸料喷射在产品上；喷丸机通过压力罐的空气压缩，使丸料快速喷射在产品上；（2）喷丸流量抛丸器具有一个叶轮、8片叶片、1个定向套、1个分丸轮，抛出的
2021-12-16 -
喷丸处理对齿轮动态齿根强度的影响
样品齿轮由标准结构钢18CrNiMo7制成，经过机械处理后，再使用三种最常用的热处理方法对此类零件进行进一步加工：渗碳（C）、氮化（N）和碳氮共渗（NC）。热处理后，齿轮进行喷丸处理。我们选择了冷喷丸和“热”喷丸工艺，后者在高温下进行。“热”喷丸处理的目的是尽可能地封闭表面上的微裂纹，并在尽可能深的表面获得更好的齿轮微硬度。试验过程中选用了两种弹丸：
2021-12-13 -
抛丸机的结构及工作原理
一、结构组成部分目前，一台成熟的抛丸机设备由七大机械系统和一套电气控制系统组成，能够用于不同类型零件的表面抛丸强化或者清理。其优势在于，效率高，节拍快。1.1 七大机械系统（1）抛丸室抛丸室采用PEENTECH独有工艺技术制造，锰钢结构外壳，整体焊接，内衬耐磨快接防护板，整机寿命提高，且易于维护。（2）零件运动系统针对零件的形状、尺寸大小及重量，零件运动系统分为翻转转台式、单转台式、吊挂运输式、辊
2021-12-08
