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螺旋重力筛分原理
对丸料进行重力筛分在喷丸过程中具有非常重要的作用。从工程应用的角度来看，重力筛分是分离合格与不合格丸料的方法基础。螺旋重力筛分可能是最为常见的重力筛分方法。这种方法的历史很长并且成功地应用在许多工业领域的不同类型的丸料中。 丸料在使用过程中会发生破碎或者磨损。破碎是丸料失效的首要原因。然而，磨损并不一定会产生失效，其在钢切丸的钝化过程中还会产生
2019-06-13 -
喷丸强度曲线
介绍 目前采用两个参数来表征喷丸的效果：覆盖率和喷丸强度。覆盖率是一个可视化的二维参数，很容易定义（凹坑的面积占总面积的百分比），而且可以直接测试。而喷丸强度是一个不可视的三维参数，很难定义，而且只能间接测试。 喷丸强度的间接测试方法是通过对阿尔门试片采用不同的周期（时间、遍数或速度）进行喷丸，然后绘制饱和曲线而得出的。当阿尔门试片的
2018-12-10 -
喷丸的基本原理
介绍 喷丸是一个非常重要的金属零件的加工工艺，可以有效地提高零件的疲劳寿命。当今社会的关于喷丸的信息量非常丰富，但有时可能纷扰人们的视线，“一叶障目，不见泰山”，这句谚语的意思就是如果太注意细枝末节的话，可能就把握不住大的方向。本篇文章主要以六个要素的方式来解释图1的内容。 1.零件，比如拖车钢板弹簧，在工作时
2018-12-10 -
喷丸覆盖率的量化
介绍 喷丸是一个基本的金属零件表面处理工艺。喷丸就是一束高能弹丸流在零件的表面上进行做功的过程。弹丸做功后的结果就是在表面上留下了凹坑。随着喷丸时间的延长，凹坑越来越多，覆盖率也越来越大。图1阐明了覆盖率增加的过程。随着喷丸时间的延长，覆盖率的增长率下降，遵循了“边际效用递减规律”。在工程应用上，一个重要的实际需求就是要用比较经济的时间
2018-12-10 -
喷丸引起的工件形状改变
引言 喷丸是一种冷加工过程，可能会对工件产生有效的形状改变。每种冷加工过程都会在金属工件成形过程中引入残余应力。形状改变具有两个因素：塑性变形和弹性变形。这不同于在热加工过程中，残余应力会在自退火过程中消除，因此只存在塑性变形。而弹性变形是因为冷加工过程施加在工件上的残余应力。 图1说明了涉及所有冷加工过程的两个作用因素，
2018-12-10 -
喷丸凹坑的尺寸
介绍 凹坑尺寸非常重要！会直接影响喷丸强度和覆盖率。喷丸强度和凹坑的尺寸是直接成比例的。覆盖率随凹坑尺寸增大（其他条件相同时）。因此，凹坑的尺寸是非常重要的。凹坑尺寸的控制取决于已知的（a）尺寸，（b）尺寸的影响因素，（c）影响凹坑尺寸的喷丸方法。图1低覆盖率下凹坑的形状 典型的凹坑如图1所示。形状为近似圆形。如图中A处标
2018-12-10 -
喷丸束流打击力对薄工件的影响
引言 喷丸束流产生的打击力通常都会致使工件弯曲一定的角度。这种弯曲可能小到被认为是无关紧要的——对“厚”工件而言。然而对于“薄”工件，工件的弯曲通常是由喷丸引入的应力引起的。弯曲程度取决于三个因素： 使用应力的大小，F， &
2018-12-07 -
喷丸测试的不精确性和变化性
引言 每一种测试（包括喷丸参数的测试）或多或少地均存在有不精确性。每一个喷丸参数或多或少地存在可变性。精确性和可变性对于喷丸的控制有着重要的影响，因此不能被忽略。不精确性就是测量值和真实值的差异。变化性是一组测量值与其平均值相比的偏差范围。制定的公差带规定了参数的不精确性和变化性。 影响喷丸测试的不精确性和变化性的三个主要因素是：
2018-12-07
