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喷丸强度的测量原理、确认方法测以及喷丸强度的意义
喷丸是一个非常重要的金属零件的加工工艺，可以有效地提高零件的疲劳寿命。当今社会的关于喷丸的信息量非常丰富，但有时可能纷扰人们的视线，“一叶障目，不见泰山”，这句谚语的意思就是如果太注意细枝末节的话，可能就把握不住大的方向。本篇文章主要以六个要素的方式来解释图1的内容。1.零件，比如拖车钢板弹簧，在工作时承受循环载荷的作用。2.循环载荷导致了相应的循环应力。3.如果应力足够大
2020-02-26 -
喷丸过程中铸钢丸的尺寸及其变化性
喷丸过程中铸钢丸的尺寸及其变化性；铸钢丸最重要的指标就是尺寸。铸钢丸的尺寸是喷丸强度、覆盖率和硬化层深的重要影响因素。因此，丸料尺寸的变化性也是很重要的因素。在规范SAE J444和AMS 2431中，指定采用筛分的方式确认铸钢丸的尺寸。因此，基于筛网的目数我们可以得到铸钢丸的名义尺寸。同时，铸钢丸的尺寸也可以用球体的直径来表示。采用球体直径表征的方式是比较方便的，这是因为（a）铸钢丸是近似球形的
2020-02-26 -
喷丸强化中喷丸引起的工件形状改变
喷丸是一种冷加工过程，可能会对工件产生有效的形状改变。每种冷加工过程都会在金属工件成形过程中引入残余应力。形状改变具有两个因素：塑性变形和弹性变形。这不同于在热加工过程中，残余应力会在自退火过程中消除，因此只存在塑性变形。而弹性变形是因为冷加工过程施加在工件上的残余应力。图1说明了涉及所有冷加工过程的两个作用因素，使得平直试片变成弯曲。塑性变形hp与弹性变形he（残余应力）共同作用，产生了总体变形
2020-02-26 -
喷丸强化的零件表面引入的塑性变形对残余应力的影响
喷丸强化的零件表面引入的塑性变形对残余应力的影响 喷丸在零件表面引入的残余压应力层是实际喷丸效果的重要因素。该零件表层的残余压力层可以抵消外部施加的拉应力，从而可以使零件在疲劳、腐蚀疲劳和应力腐蚀的环境下提高其服役性能。因此，任何能够影响表面应力水平的因素都是非常重要的。众所周知，一定温度下的热处理可以降低零件内部的残余应力水平。通常可以通过消除应力退火的方法降低零件表面的有害拉应力。但是，一定温
2020-02-26 -
喷丸强化中强度的精确度
喷丸强度是模拟饱和曲线中特定点的弧高值，且应满足规范要求。计算出喷丸强度需要三个步骤：（1）产生数据——对多个阿尔门试片采用不同时间的喷丸，测量每个试片喷丸后的弧高值。（2）饱和曲线的模拟——数据用于模拟饱和曲线，饱和曲线代表了随着喷丸时间的增加，弧高值的连续变化。（3）喷丸强度的计算——选取饱和曲线中的一个特定点，即为喷丸强
2020-02-26 -
喷丸强化的基本原理以及他的作用介绍
喷丸是一个非常重要的金属零件的加工工艺，可以有效地提高零件的疲劳寿命。当今社会的关于喷丸的信息量非常丰富，但有时可能纷扰人们的视线，“一叶障目，不见泰山”，这句谚语的意思就是如果太注意细枝末节的话，可能就把握不住大的方向。本篇文章主要以六个要素的方式来解释图1的内容。1.零件，比如拖车钢板弹簧，在工作时承受循环载荷的作用。2.循环载荷导致了相应的循环应力。3.如果应力足够大
2020-02-26 -
喷丸中影响阿尔门弧高值的试片主要因素
阿尔门弧高值是阿尔门试片中心位置的弯曲值。该弯曲是由高速弹丸轰击阿尔门试片的一个面之后产生的，用于喷丸束流的“强度”测试。弧高值是一个非常重要的指标，在一些标准例如SAE J442和J443的标准中均有所提及。喷丸后的阿尔门试片从阿尔门固定器上取下之后，会形成一个弯曲的形状，如图1所示。弧高值会随着曲率1/R的增加而增加。喷丸会产生一个深度为d的压应力层。该应力层中的压应力
2020-02-26 -
喷丸强化标准介绍（SAE AMS2430）
喷丸强化标准介绍（SAE AMS2430）1、范围1.1目的此规范包括采用介质撞击零件表面的自动喷丸的要求，介质包括金属丸、玻璃丸或陶瓷丸。1.2应用喷丸典型性的用于在金属零件上引入表面残余压应力，以提高如轮轴、环（螺旋形、扭转和叶形）、齿轮、飞行器着陆齿轮、结构件和其他相似物件等零件的疲劳强度和应力腐蚀裂纹抗力，但不仅限于上述应用范畴。1.3相关的喷丸过程，如滚动喷丸、手动喷丸、喷丸成型和矫直、
2020-02-26
