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航空喷丸成形技术系列：喷丸工艺的再研究
历史背景：喷丸作为一种表面强化工艺，它的历史可追溯到公元前 2700 年，可谓历史悠久。据记载，当时的铁匠就已经认识到在冷态下经过锤子锤打的金属可以变得更加坚硬。中世纪的欧洲人在使用马拉轿车中发现，同样的板式弹簧，凡经过表面吹沙处理的，使用寿命显著提高。这些只是人们对喷丸的最初认识，在进入20 世纪后，人们便开始使用金属颗粒对弹簧和大型齿轮的齿根进行喷丸强化处理。尤其是到了20 世纪 40 年代，
2020-02-28 -
预应力喷丸成形技术
喷丸成形是通过高速运动的金属弹丸传递能量 ，大量弹丸撞击作用的集合使得板件受喷表面形成密集凹坑，当表面凹坑达到饱和时，板件表层材料线性延伸停止，变形程度不再增加，因此喷丸成形的变形量有一定限制，只能适用于相对厚度较小，外形平缓的壁板。近十几年来，人们通过各种途径不断设法提高喷丸成形能力极限，主要方法有：采用大直径弹丸（最大Φ10mm），增加单位时间内弹丸流量 （最大可达到200kg/min
2020-02-28 -
自动喷砂机的优点及用途详解
比起传统的手动喷砂机，自动喷砂机在工业使用中，更受欢迎。今天，我们就来分享下自动喷砂机的优势以及它的用途。相信很多朋友听说说自动喷砂机，其实这是一个泛称。自动喷砂机大致有这四种，自动转盘喷砂机、输送式自动喷砂机、滚筒自动喷砂机、玻璃自动喷砂机。当然不局限于这四种。自动喷砂机的优点：1、自动喷砂机喷砂时，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；2、零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应
2020-02-28 -
工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及
2020-02-28 -
机器人自动喷砂机的优势
根据市场需求，在未来将紧密结合工业机器人技术，大力提高喷砂机的自动化、智能化程度，以解放劳动力，提高生产率为核心，降低企业的生产成本为目的，加速表面处理行业在中国工业4.0时代全面布局。采用机器人替代人工喷砂作业，具有自动化、高效率、运行稳定、喷砂精度高、安全等优点。在艰苦危险的手工喷砂逐渐被自动喷砂技术替代的今天，机器人喷砂房清理方案已是大势所趋。自动化：输入工件代码后机器人可自动识别各种规格的
2020-02-28 -
干式喷砂机和湿式喷砂机的区别
喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和湿式喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。吸入式干喷砂机1.一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。2. 工作原理吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的
2020-02-28 -
喷砂设备在使用过程中容易忽略的问题
与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。跟其他的
2020-02-27 -
齿轮喷丸强化工艺应用
实践证明，喷丸强化工艺是提高齿轮齿部弯曲疲劳强度和接触疲劳强度的重要方法，是改善齿轮抗咬合能力、提高齿轮寿命的重要途径。强力喷丸工艺最早产生于20世纪20年代，主要应用在军事领域。随着应用范围的推广，强力喷丸工艺提高齿轮疲劳强度和寿命的能力已被很多企业所证实。工作原理：喷丸强化工艺主要是利用高速喷射的细小钢丸在室温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力，从而提高工件
2020-02-27
