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喷丸强化和抛丸强化
喷丸强化 和 抛丸强化 ：喷丸强化工艺可以有效提高齿轮使用寿命。该工艺采用钢丸高速击打齿轮根弯曲部位，从而在表面产生压应力，破坏工件内部本身存在的拉应力，改善齿轮根的抗弯曲疲劳性能，提高其使用寿命。喷丸强化的原理和效果；喷丸强化工艺是采用高速喷射的丸粒撞击金属表面，使工件表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力。因为金属介质（钢丸或切丝丸）在高速撞击零件时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延生
2020-04-14 -
工艺参数对喷丸强化效果的影响
无论那一种喷丸强化技术，目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度，因此，必须了解工艺过程中那些关键变量会影响到最后的强化结果。对于，离心力式抛丸强化，抛头、抛头转速、抛射速度、抛射角度（涉及抛头位置、定向套移动等）等工艺变量会影响到最终强化效果。对于直接压入式喷丸强化，喷嘴、喷嘴尺寸、喷射压力、喷射角度（涉及喷嘴移动、多个喷嘴）等变量会影响最终强化效果。1、在离心力抛丸强化中，抛头工艺变量对强
2020-04-14 -
喷丸 残余应力场的研究意义
喷丸 残余应力场的研究意义；据统计，疲劳失效中，80%以上的裂纹起始于构件表面，而且通常位于诸如加工过程产生的刀痕、划伤、组织损伤、夹杂物及其他表面缺陷造成的应力集中。疲劳对构件表面状态十分敏感，表面缺陷造成的局部应力集中值叠加在疲劳载荷上，大大加速了裂纹的萌生，剧烈降低了疲劳寿命，简言之，表面完整性决定了构件的疲劳性能，所以表面强化显得尤为重要。实际证明，凡是能够在构件表层引入残余压应力的工艺，
2020-04-14 -
喷丸强化技术的研究现状
喷丸强化技术的研究现状:喷丸的基本原理，丸料以高速（20m/s~150m/s）反复冲击金属构件表面，就像无数的小锤子反复敲击着构件表面，使构件表面和次表面发生了一定的塑性变形，从而在塑性表层中产生金属特有的冷作硬化，并在冲击完成时在构件表层形成与构件表面平行的和均匀的残余应力层，从而提高构件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力。喷丸的应用；喷丸后，材料不同，构件所发生的塑性变形存在一定差距，其共性特
2020-04-14 -
喷丸强化技术国内外的应用进展及现状
喷丸强化技术国内外的应用进展及现状喷丸做为一种冷加工工艺，能在工业界得到如此重视，是经工业生产应用反复证明得到。它自上世纪20年代诞生于国外以来，因为其提升材料性能的有效性而最先应用于汽车工业，但随后一段时间内由于种种原因使它发展的非常缓慢。到了上世纪50年代初，伴随着世界航空工业的快还发展，喷丸工艺进入了发展黄金期。基于航空工业的高风险、高可靠性的要求，其使用的材料都是高强度材料，但是大量高强度
2020-04-14 -
喷丸数值模拟技术的研究意义和发展
喷丸数值模拟的研究意义；长久以来，因为设计的参数过多，用实验法研究喷丸工艺过程极为耗时耗力，随着计算机技术和有限元的发展，使用有限元模拟的方法来研究喷丸成形过程中的材料变形、残余应力的形成过程成为可能。而且在喷丸实际作业中，众多喷丸参数的选择需要经过大量实验，而且不同材料、不同形状构件所产生的残余应力也不同，如果能在进行实际作业前利用数值模拟方法进行参数优化，将在实际工业生产中节省生产成本的同时有
2020-04-14 -
喷丸研究所需的理论基础及基本研究思路
喷丸研究所需的理论基础及基本研究思路疲劳裂纹扩展理论；1、Pairs公式以及疲劳裂纹扩展寿命预测公式；（1）Paris公式，1960年前后，Pairs最先发现应力强度因子在疲劳裂纹扩展中起到关键性作用，并将结果发表在其论文中。1963年，Pairs和Erdoga通过大量实验证明了疲劳裂纹扩展率da/dN和应力强度因子幅度K存在一定的函数关系。K是由交变应力最大值σmax和最小值&sig
2020-04-13 -
喷丸强化中疲劳裂纹扩展的影响因素
喷丸强化中疲劳裂纹扩展的影响因素；内部因素和外部因素同时驱动着疲劳裂纹的扩展，内部因素是指材料本身所具有的状态和特性，如材料的弹性模量、极限强度、塑性和循环性能以及显微组织结构等，他们对疲劳扩展速率起着最为基本的作用，而外部因素如应力特征、加载频率、温度和环境等对疲劳裂纹扩展的影响不容忽视，具体如下：1、应力特征的影响；在不同循环特征R=Kmax/Kmin条件下，用Pairs公式整理出的da/dn
2020-04-13
