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  • 喷丸强化数值分析模型

    喷丸强化数值分析模型;1、 喷丸强化 残余应力场;喷丸强化使工件表面产生不均匀的弹、塑性变形,其结果除在表面留下凹穴外,主要是形成表层残余压应力场,以提高疲劳寿命。要直接完全模拟上述物理过程是不可能的,但喷丸强化是许多单个弹丸冲击靶体的过程,是众多弹丸冲击作用的累积,单个弹丸冲击靶体的过程模拟是喷丸强化模拟的基础。喷丸强化过程是这种高度瞬态冲击动力学接触问题的求解,需采用显式动力有限元算法,以获得

    2020-04-16
  • 喷丸强化分析过程及结论 

    单丸粒多次重复冲击;实际喷丸过程中,大量丸粒冲击下的局部区域几乎处处受到丸粒的冲击。利用单丸丸粒反复冲击同一位置,研究残余应力场及塑性应变分布规律。单个弹丸反复冲击同一位置得到的沿深度方向的残余应力分布,在单个弹丸不同冲击次数下,残余应力沿深度方向分布规律相识。随着冲击次数的增加,喷丸强化特征明显残余压应力的最大值增加在600MPa,且向层深方向移动,残余压应力层影响深度增加,从0.6mm增加到0

    2020-04-16
  • 喷丸强化数值分析模型

    喷砂 抛丸 后的喷漆处理工艺:为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用,底材的表面质量直接影响到涂装工程质量。实践证明,大部分的深层缺陷都来自于不良的表面处理,任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能,在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是级大的浪费,高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。钢材料进入工厂后,在加工前对钢材的原材料先进行处理,除去表面的氧化皮和锈蚀,达到除

    2020-04-16
  • 喷砂 抛丸 后的喷漆处理工艺 

    喷砂 抛丸 后的喷漆处理工艺:为了充分发挥涂料对底材的保护、装饰作用,底材的表面质量直接影响到涂装工程质量。实践证明,大部分的深层缺陷都来自于不良的表面处理,任何涂料在处理不良表面上都无法发挥其最佳性能,在氧化皮、锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是级大的浪费,高等级的表面处理质量将会延长涂料的使用寿命。钢材料进入工厂后,在加工前对钢材的原材料先进行处理,除去表面的氧化皮和锈蚀,达到除

    2020-04-16
  • 二次表面处理的定义

    表面处理的三个目的;结构处理;对于底材本身必须进行一定的处理,如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平,这些问题对于涂层的完整性,附着力有很大影响,所以必须在除锈前要进行处理。表面清理;除去表面上对涂料有损害的物质,特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等,如果表面处理不彻底,残留杂质污物将影响涂层的保护效果。表面粗糙度;表面粗糙度增大了对涂层接触表面,并有机械结合作用,提高涂层对

    2020-04-15
  • 工件二次表面处理的要求 

    工件二次表面处理的要求:1、所有喷砂工件必须要保持工件焊接的完整性;2、喷砂前必须清除钢构表面的水、油污、油渍,所用的湿润剂等污染物的清理达到SSPC-SP1人标准。3、对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除,焊孔必须要补焊并磨平,锐利的边角,R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨光滑,才能进行后道的施工。4、喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁,颗粒均匀,一般钢丸、棱角砂直径为0.8-12.mm之间,比例为60%

    2020-04-15
  • 喷丸强化和抛丸强化

    喷丸强化 和 抛丸强化 :喷丸强化工艺可以有效提高齿轮使用寿命。该工艺采用钢丸高速击打齿轮根弯曲部位,从而在表面产生压应力,破坏工件内部本身存在的拉应力,改善齿轮根的抗弯曲疲劳性能,提高其使用寿命。喷丸强化的原理和效果;喷丸强化工艺是采用高速喷射的丸粒撞击金属表面,使工件表面材料发生弹塑性变形并呈现较高的残余压应力。因为金属介质(钢丸或切丝丸)在高速撞击零件时,会使表面产生塑性变形,这一变形将延生

    2020-04-14
  • 工艺参数对喷丸强化效果的影响

    无论那一种喷丸强化技术,目的都是要获得一个持续恒定、可重复的强化强度,因此,必须了解工艺过程中那些关键变量会影响到最后的强化结果。对于,离心力式抛丸强化,抛头、抛头转速、抛射速度、抛射角度(涉及抛头位置、定向套移动等)等工艺变量会影响到最终强化效果。对于直接压入式喷丸强化,喷嘴、喷嘴尺寸、喷射压力、喷射角度(涉及喷嘴移动、多个喷嘴)等变量会影响最终强化效果。1、在离心力抛丸强化中,抛头工艺变量对强

    2020-04-14