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喷丸强化效果的表征和影响因素
喷丸强化效果的表征指标直接检测工件的喷丸强化效果是比较困难的，而主要是通过喷丸强度和喷丸覆盖率来间接的控制喷丸工艺过程和检验喷丸质量，保证喷丸效果。喷丸强度及选择喷丸强度定义；喷丸强度是喷丸处理过程中动能转化的一个指标，轰击工件的弹流总动能决定喷丸作用区的强化程度和效果。工件喷丸强化效果是通过测量用同样参数喷丸强化的平板条（试片）的挠曲变形量而间接得到的，试片固定在夹具上经单面喷丸后，会发生凸向喷
2020-04-17 -
直接影响到喷丸强化效果的因素
金属材料的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，只有在最佳的喷丸强度下，才能获得最大限度的提高。过高或过低的喷丸强度，均不会得到良好的喷丸强化效果。最佳喷丸强度是通过试验得到的。关于表面覆盖率和粗糙度覆盖率和表面粗糙度都是以检查工件为准，只有达到100%的覆盖率并有较好的表面粗糙度，才能实现喷丸强化效果。因此表面覆盖率和粗糙度，也是表征喷丸强化效果的主要参数。喷丸强度的影响因素影响喷丸强度的工艺参数，主要有弹
2020-04-17 -
表面粗糙度对喷丸强化效果的影响
零件喷丸强化后，表面粗糙度有所降低，这种降低对喷丸强化的有益作用有一定的弱化，因而零件表面喷丸强化后的粗糙度也是评定喷丸强化效果及工艺参数选择是否合理的重要参数。零件采料性能和原始表面状态的影响；零件材料的强度和表面的硬度越高，塑性变形越困难，在相同的喷丸强度下，丸粒冲击弹坑浅，表面粗糙度降低越小。零件原始表面粗糙度也对喷丸后的表面粗糙度有一定影响，原始表面越粗糙，喷丸后粗糙度越小，相反，原始表面
2020-04-17 -
液体喷丸强化在汽轮机叶片上的应用研究
汽轮机动叶片是汽轮机转子零件中承受载荷最大而且最复杂的零件，它决定着汽轮机的寿命和安全性。汽轮机运行时，叶片的叶根和叶身除了受离心力的拉伸拉弯曲外，还受到由于学汽流冲击作用形成的弯曲和扭转，受到交变动应力和热应力的作用，所以叶片易产生疲劳和应力腐蚀。叶片的工作可靠性，不仅取决于其结构强度和材料性能，还取决于制造工艺和强化方法，制造和强化方法直接影响叶根和叶身的表面质量。叶片的机械加工在叶根和叶片表
2020-04-17 -
液体喷丸机的设计应用
喷丸强化 使金属表层材料产生的组织细化和残余压应力，是两个主要的强化因素，但 喷丸 强化提高了表面完整性，其强化作用也是十分显著的。喷丸强化的效果和作用应由喷丸强度、覆盖率和表面粗糙度三项指标来表征，其取决于材料的性能，零件表面的原始状态和喷丸工艺参数。只有在最佳的喷丸工艺参数下达到规定的喷丸强度、覆盖率和喷丸工艺参数。只有在最佳的喷丸工艺参数下达到规定的喷丸强度、覆盖率和表面粗糙度，才能最大限度
2020-04-17 -
喷丸强化GE标准
TASK 70-47-01-380-0161、概述；A.喷丸是利用金属丸，玻璃丸，陶瓷丸来达到工件表面强化的工艺。实质上，他在表面型成残余压应力，从而提高了抗压力腐蚀和抗击循环疲劳的能力。特定零件表面修整所需的介质成分，尺寸，强度和覆盖率都在发动机/车间手册中有具体规定。B.喷丸介质通过高压风冲击工件表面。喷丸射流有直接冲击和反射冲击两种方法。直接冲击是使用标准喷嘴，偏转喷嘴或则长矛枪喷嘴与零件表
2020-04-17 -
在喷丸强化前的注意要点
A.检查设备；按如下检查喷丸机及其连接设备确保正确操作；1、确保喷丸机装载正确尺寸、种类和质量的喷丸戒子。注意点：当使用压缩空气时带防护眼罩。禁止喷嘴冲着操作者或他人，否则会给人员和设备代来危害，造成的后果不堪设想。2、确保空气供应量（体积）充足且空气压力能保持在规定在工艺所要求的。3、确保经过小量流出后，从所有喷嘴喷出的介质能在几秒钟内自由流动，且在们打开时空气压力关断（确保安全互锁装置正常工作
2020-04-16 -
喷丸强化残余应力场的数值分析概述
喷丸强化 是无数个高强度弹丸高速撞击工件表面，使工件表面产生残余压应力场，从而有效阻止疲劳裂纹的萌生和扩展，显著提高工件疲劳寿命，具有实施方便、效果显著、适应面广、消耗低等特点，目前广泛应用于航空、 军工和汽车领域。研究喷丸强化残余压应力场的分布规律，了解喷丸工艺参数对喷丸强化效果的影响，深刻理解喷丸强化机理是非常重要的。则于喷丸强化是一个复杂的动态碰撞接触工程，涉及到多种非线性的耦合，影响因素众
2020-04-16
