新闻资讯
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机器人表面处理
从2008年开始，自1950年以来就具有“意大利制造”标签的传奇金属表面处理历史品牌Rollwasch Italiana S.p.a.启动了基于机器人辅助技术的完善机器和表面处理工艺的计划。得益于多通道波处理、微流体湿式表面处理工艺或Vibrodry干式表面处理工艺等重要专利，再加上雕刻表面处理和Multidrad处理系统等先进的表面处理解决方案，Rollwasch确定了机
2020-09-18 -
铝与创新：最新的重要合金
中国准备迎接铝制品未来 快速增长的复杂铝铸件中国市场需要能够和谐合作的铝专用设备 — 从熔炼、保温、定量、铸造到表面处理。铝曾是世界上最珍贵的物质。今天，预计到2025年全球铝消耗量将增至1.2亿吨，仅次于最受欢迎的金属—钢。国是全球最大的铝生产国和消费国，目前正处于这一扩张趋势的前列，2017年铝的初级生产增长率为10%
2020-09-18 -
在15秒循环中可靠地对零件进行去毛刺、清洁和干燥处理
Ecoclean开发了EcoCvelox系统，这是一种具有成本效益的解决方案，旨在满足对去毛刺和颗粒清洁的不断增长的需求。其模块化设计允许从单一来源对设备进行自定义配置并随后进行扩展，以提供高压去毛刺、清洁和干燥组合功能。因此，每个托盘的循环时间仅为15秒。EcoCvelox系统的其他标准设置功能包括一个CAD/CAM接口，用于快速轻松地离线编程高压去毛刺功能以及高度动态的零件处理技术。新型Eco
2020-09-17 -
提高增材制造金属疲劳强度的喷丸强化、空化冲击强化和浸没式激光冲击强化的比较
简介增材制造AM金属因直接根据CAD数据和其他优点成型，从而成为用于医疗植入物和航空部件的极具吸引力的材料。然而，AM金属的疲劳强度明显低于块体金属。因此，需要提高AM金属疲劳强度的增强技术。图1：采用电子束粉末床熔炼(EBPB)制备的试样方面改进金属材料的常见方法是抛喷丸强化，并且抛喷丸强化对AM金属的增强作用已经证明[1]。另一方面，世界上已经提出了诸如使用空化射流和浸没式脉冲激光的空化冲击强
2020-09-17 -
喷丸强化：世界首个适用于含铁(有磁性)和非铁(无磁性)介质的微波辅助流量阀！
喷丸强化最重要的控制参数之一是喷丸介质流量。为了获得精确的喷丸强化介质量，以获得正确的冲击动能，从而获得部件中的所需残余压应力，大多数传统喷丸强化机都使用可接触的传感器来检测介质流量。工业面临的问题之一是介质与传感器长时间接触将导致传感头磨损。其次，市场上的的大多数介质阀门只能单立检测含铁(有磁性)和非铁(无磁性)介质。µWValv
2020-09-16 -
零件厚度和喷丸强度屈服强度的影响
喷丸残余应力可能导致薄零件变形，故各喷丸强度规定了最小零件厚度。残余应力松弛的影响，只有在外加工交变应力中有压应力成分时，才能引起喷丸残余压应力发生明显的松弛，例如单向交变弯曲加载或双向反复弯曲和旋转弯曲的架载方式。在些加载条件下，残余压应力的松弛量取决于外加交变压应力水平、引入残余压应力水平以及材料的屈服强度。零件表面喷丸残余应力发生明显松驰时，允许对其采用二次喷丸处理，使表层回复原有的残余压应
2020-04-24 -
喷丸强化在特殊情况下应注意的问题和喷丸机的介绍
A带孔零构件的喷丸对带孔零件的喷丸，应注意同时把孔的内壁也进行喷丸处理。直径大于20mm的浅孔，在工艺上容易实现上述要求。对于直径小于20mm的孔，采用普通的喷丸工艺，孔的内壁难已获得足够的喷丸强度和均匀的覆盖率。如果对孔采取特殊的喷丸处理工艺，即使是对小直径的深孔，也可获得良好的强化效果。这种特殊的喷丸工艺可以适用于直径为6mm深度为100mm的深孔，要求内壁喷丸的孔，孔边必需加工倒角。薄板件的
2020-04-24 -
喷丸强化的一些技术规范要求-弹簧喷丸强化技术规范
弹簧喷丸强化技术规范本标准适用于以提高和改善弹簧疲劳强度与应力腐蚀断裂强度为目的的喷丸强化技术。包括：圆柱螺旋压缩弹簧和汽车钢板弹簧，其他弹簧的喷丸处理可参照使用。该标准规定了圆柱螺旋弹簧和汽车钢板弹簧喷丸强化的适用范围、术语、喷丸介质要求、试片、试片夹具和弧高度测具、技术要求、检验规则与试验方法等。喷丸强化工艺参数；是指弹丸材料、弹丸尺寸、弹丸硬度、弹丸速度、弹丸流量、喷射角度、喷射时间、喷枪或
2020-04-24
